悬浮式单体液压支柱的工作原理:
悬浮式单体液压支柱的工作原理包括升柱 、初撑 、承载和回柱四个环节即;
悬浮式单体液压支柱升柱 、初撑过程:升柱时将管路系统中的注液枪插入三用阀注油阀体,挂好锁紧套,操作注液枪,单体液压支柱多少钱一根,泵站高压液经注液枪**开三用阀中的球形单向阀,购买单体液压支柱,进入支柱,四川单体液压支柱,迫使活柱升高。
悬浮式单体液压支柱回柱过程:支柱回收时,单体液压悬浮支柱,将卸载手把插入三用阀右阀筒的卸载孔中,转动卸载手把,迫使阀套 、连接螺杆 、注油阀体等整体轴向移动,压缩卸载阀弹簧,卸载阀垫离开左阀筒的密封面,卸载阀被打开,支柱内腔工作液,经左阀筒喷入采空区,活柱在自重和复位弹簧作用下回缩,完成支柱回收 。
悬浮单体液压支柱具有安全系数高、行程大等优点,被广泛使用在矿井工作面的支护上。但支柱一旦投入使用,那么对它的日常维修、大修以及检验必不可少。维修总则:
1、各矿都应建立维修车间,负责支柱的日常修理。
2、各矿应根据悬浮单体液压支柱用量配备维修工,一般每使用300根支柱配备一人。
3、维修人员须经必要的培训,了解支柱结构、性能、使用、检验,故障原因及处理方法等,只有经考试合格的维修工才能上岗。
4、维修车间或检测中心都应配备专业技术人员。
3、缸体不得有裂纹,缸体端部的螺纹、环形槽或其他连接部位必须完整。管接头不得变形。
4、缸体非配合表面应刺,划伤深度不得大于1mm,磨损、撞伤面积不得大于2平方厘米。
5、活塞杆、缸体修复后,应符合本规范上面各条的要求,涂层符合生产厂家的技术要求,修复后活塞杆、缸体与密封件无化学反应。
6、在使用设备的底阀里面的双伸缩立柱进行修检的时候,一定要注意是否检查底阀的密封性是否正常、滤网是否需要进行更换、弹簧是否出现问题、阀芯是否有摩擦等等,确认完毕后,在进行修理。