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悬浮式单体液压支柱的工作原理：

悬浮式单体液压支柱的工作原理包括升柱 、初撑 、承载和回柱四个环节即;

悬浮式单体液压支柱升柱 、初撑过程:升柱时将管路系统中的注液枪插入三用阀注油阀体，挂好锁紧套，操作注液枪，泵站高压液经注液枪**开三用阀中的球形单向阀，进入支柱，迫使活柱升高。

悬浮式单体液压支柱回柱过程：支柱回收时，将卸载手把插入三用阀右阀筒的卸载孔中，转动卸载手把，迫使阀套 、连接螺杆 、注油阀体等整体轴向移动，压缩卸载阀弹簧，卸载阀垫离开左阀筒的密封面，卸载阀被打开，支柱内腔工作液，经左阀筒喷入采空区，活柱在自重和复位弹簧作用下回缩，完成支柱回收 。

1.单体液压支柱在一级工作缸外导向套上注液，活柱体上无工艺难保证的圆周焊缝，避免了因焊缝漏液或断裂损坏而造成支柱密封性能实效的事故隐患。大支高支柱上增设了排气装置，解决了大支高支柱在中部或底部注液.支柱内腔排气的难题。

2.目前国内外单体液压支柱均是把装三用阀的柱头焊接在活柱上的，当活柱升高时，操作人员必须随其上升，特别是对于较高的工作面，外注式单体液压支柱型号，操作人员很不方便也不安全；而DWX型系列支柱三用阀设于手把体上，当注液时，三用阀不会随活柱的升高而升高，操作方便，安全可靠。

3.在短圆管和小圆管交叉处有一个或若干个径向通孔，连通两管内腔及油缸内腔，并连通三用阀，三用阀装在手把体的小圆管中，其短圆管内壁是个阶梯孔，上阶梯及下阶梯孔中均有环形沟槽，其上段内壁通过防尘圈.y形密封圈及挡圈与活柱的外表面形成滑动密封配合，其下段内壁通过O形密封圈.挡圈及连接钢丝与油缸上端外表面形成密封连接固定，油缸的下端外表面通过O形密封圈.挡圈及连接钢丝与底座密封连接固定；这样形成了由活柱.顶盖.油缸.手把体.底座及三用阀所包围形成的一个可变的密封腔体，当变动腔体体积时可实现单体液压支柱的伸缩工作。

采用π型钢与单体柱支护形式：

1.单体支柱在使用的过程中，迎山要照，初撑力不可以小于规定的标准，禁止出现失效或者是空载的现象，否则每发现一次都会有相应的惩罚。

2.梁和单体支柱之间一定要悬挂防倒链防倒，否则每缺一处，将会有该负责区、负责人有一定的惩罚。

3.在使用防倒链时一定要缠绕单体支柱两圈，绕圈的高度一定要保持一致，并且链子也一定要保持一定的垂直度。

4.上下付巷防倒链悬挂的位置一定要规范，防倒链要悬挂在单体支柱一侧的梁上，否则对于该负责区、负责人都有相应的惩罚。

5.单体支柱在使用时一定要保证顶盖的完好性，四爪齐全，防倒链的夹子完好无缺且有力，同时单体支柱脚下要有塑料鞋，否则将对该负责区及负责人有相应的惩罚。