煤矿单**液压支柱-晨浩金属(在线咨询)-液压支柱

单体液压支柱的使用不仅给煤矿开采带来便利，同时更给工人们的安全增加了**，所以成为市场上比较热门的一种产品，但是市面上有液压支柱与支架之分，给大家介绍下液压支柱与液压支架的区别有哪些？

在井下支护中，应注意单体液压支柱的损坏状况，在支柱发生自动卸载降柱、卸载阀失效、支柱表面机械变形明显，煤矿单**液压支柱，机械发生擦伤影响作业时，必须及时升井进行维修。这些注意事项我们在平时的生产生活中应该多加注意，这样不仅提高了生产工作效率，更能延长单体液压支柱的使用寿命。

　　1、采面移杆子时，必须至少要有两人操作，一人将准备好的单体放入挖好靠大墙的柱窝内，并事先栽好中**，此两根单体柱均要用煤填实牢固，煤矿单体液压支柱，另一人对老塘侧的单体进行放液卸载，卸载时，要先试放液以观察**板是否稳定，若**板不稳定有掉碴现象比较严重时定要先背好**板，只有待其稳定后，方可将单体全部卸载。然后稳而快速地将∏型梁移至新采杆置，并要求∏型梁的凹道与柱**完全吻合。

　　2、回柱时，将卸载手把插入三用阀右阀筒的卸载孔中，碳纤维煤矿液压支柱，转动卸载手把，支柱内腔乳化液经卸载阀、右阀筒与注液体之间的间隙排出，喷在工作面采空区，活柱在自重和复位弹簧作用下下缩，从而达到回柱的目的。

　　3、工作面切勿用金属物体敲击、铁锤镐击液压支柱各部分，尤其是镀铬层，否则产生凹坑，镀层剥落，有损支柱性能以至报废。

　　4、支柱不支护过程中，不能将支柱水平放置作推移千斤顶用尤其注意不能以支撑手把作为推移柱千斤顶的支点，否则会大量损坏支柱。

今天所说的单体液压支柱的有益效果是，一注液，便可使活柱快速升起，节省工作液，大大提高了支柱的支撑效率，弹簧也避免与液体接触，延长使用寿命。结合煤矿特殊环境特点，以煤矿单体液压支柱缸体用钢27SiMn为基体，激光熔覆Ni60A+20 WC合金粉末制备熔覆层。采用扫描电镜、硬度计、磨损实验机、盐雾试验机对熔覆层性能进行分析研究。结果表明：熔覆层与基体间为冶金结合，熔覆层耐磨性比基体材料有较大提，熔覆层有很高的显微硬度和较强的耐腐蚀性能。单体液压支架在煤矿开采中需要长期承受载荷和不断运动，而地下开采煤矿特殊的腐蚀环境使支架缸体成为局部的电化学腐蚀。

而单体液压支柱在使用的时候该注意的问题一定不要忽视，先要合理选择支柱规格。与厚煤层相比，薄煤层机械化开采难度大，液压支柱，产量低，成本高，大量资源被废弃或因技术条件而搁置。其次薄煤层采煤工作面支护已经由木支柱发展到单体液要求，用人与选人的过程须要高度透明，从而杜绝暗箱操作的情况，提升被用员工的公信力。