1.支柱必须达到出厂试验要求或维修质量标准,方可下井使用。到矿的新支柱,也必须经过检查复试合格,才能下井使用。
2.检查乳化液泵机械电器部分是否正常,油箱乳化液是否够,浓度是否合适,然后启动乳化液泵,待泵各部运转正常,供液压力达到泵站额定工作压力时方可向工作面供液。
3.将支柱移至预定支设地点后,先用注液枪冲洗注油阀体,然后将注液枪插入三用阀中并用锁紧套连接好。
4.支柱次使用时,应先升、降柱一次,以排净缸体内空气,才能正常使用。使用中的支柱,陕西单体液压支柱,活柱升高量已低于小安全回柱高度时,应及时回撒,以免压成“死柱”。
单体液压支柱各密封垫选用密封补偿和密封涨紧技术,降低了密封件的替换率,装拆修补简略。单体液压支柱工作特性为恒阻式的曲线。它的初撑力取决于泵压,工作阻力则由安全阀来调定。支柱有增阻和恒阻两个工作阶段。增阻阶段是从支柱受**板压力影响工作阻力逐渐上升达到额定工作阻力位置。这个阶段的特点是,安全阀不开启,**板下沉量很小。恒阻阶段是当支柱承载**过额定工作阻力时,安全阀开启,柱内液体外溢,支柱下缩,工作阻力略微下降,安全阀关闭,**板达到心的平衡。这一过程周而复始的进行,保证支柱内的额定工作阻力下工作,并随**板下沉而下缩不致被破坏。因此,它的特性优于木支柱和摩擦支柱。液压的流量很大,稳定性能比较的好,既可与金属铰接**梁配套用于普采和炮采用工作面支护**板以及综采工作面支护端头,也可单独做点柱或其它临时性支护用。
综上所述,单体液压支柱具有行程大,操作维修方便,稳定性好等特点,所有才能广泛用于矿井安全防护,成为大家青睐的产品。
单体液压支柱是指利用液体压力产生工作阻力并实现升柱和卸载的单根可缩性支柱。单体液压支柱主要分为悬浮式、双伸缩悬浮式、DN内注式以及玻璃钢单体液压支柱,单体液压支柱是一种在进行矿山采集需要使用到的一种设备,能够起到良好的支撑作用,减少人们大量的劳动力,全浮式单体液压支柱,下面为大家介绍下单体液压支柱出现损坏的原因。
使用不当:
单体液压支柱损坏可能采煤工作面现场使用不当。工作时用铁锤等硬砸,单体液压支柱型号1.6米,造成人为损坏。另外单体液压支柱**高使用,也容易造成活柱体脱缸。在炮采工作时,放炮时装药过多,没有采取任何保护措施,崩坏单体液压支柱现象也有发生。没有**移溜设备,几乎全部用单体液压支柱**移输送机,单体液压支柱腰部侧向受力过大,机械损坏严重。