单体液压支柱-晨浩金属-单体液压支柱管

工作的安全性有时候取决于我们的认真工作，尤其是工作的过程，比如安装使用设备需要认真谨慎，否则降低安全系数。对于矿用设备悬浮式单体液压支柱安装来讲也是需要注意相应的事项的，下面我们一来了解一下相关内容：

采用柱塞悬浮式技术原理，使液压悬浮力直接通过支柱活柱的内腔作用在顶盖上，使液压悬浮力分担了支柱工作阻力的五分之四左右，使活柱在轴向上的受力仅为工作阻力的五分之一，提高了支柱的稳定性，也大大提高了支柱的支撑高度和承载能力。

支柱上不再设有工艺难以保证的圆弧焊缝，也提高了立柱的强度和可靠性，避免了因焊缝断裂而造成的冒**等事故隐患，保证了工作人员。

根据支柱规格不同， 整柱重量比国内外现用支柱减轻15—30％以上，但其工作阻力、工作行程及稳定系数又**铝合金支柱。工作行程大，扩大了使用范围，也可以减少支柱的规格品种，特别是**板下沉较大的工作面。所有密封点均为外设，可用肉眼直观检查，一旦支柱泄漏，单体液压支柱，可随时注液或更换支柱，保证了采煤工作面**板支护可靠性。

1.支柱必须达到出厂试验要求或维修质量标准，方可下井使用。到矿的新支柱，悬浮式单体液压支柱，也必须经过检查复试合格，才能下井使用。

2.检查乳化液泵机械电器部分是否正常，油箱乳化液是否够，浓度是否合适，然后启动乳化液泵，待泵各部运转正常，供液压力达到泵站额定工作压力时方可向工作面供液。

3.将支柱移至预定支设地点后，先用注液枪冲洗注油阀体，然后将注液枪插入三用阀中并用锁紧套连接好。

4.支柱次使用时，应先升、降柱一次，以排净缸体内空气，才能正常使用。使用中的支柱，活柱升高量已低于小安全回柱高度时，应及时回撒，以免压成“死柱”。

单体液压支柱各密封垫选用密封补偿和密封涨紧技术，降低了密封件的替换率，装拆修补简略。单体液压支柱工作特性为恒阻式的曲线。它的初撑力取决于泵压，工作阻力则由安全阀来调定。支柱有增阻和恒阻两个工作阶段。增阻阶段是从支柱受**板压力影响工作阻力逐渐上升达到额定工作阻力位置。这个阶段的特点是，安全阀不开启，**板下沉量很小。恒阻阶段是当支柱承载**过额定工作阻力时，安全阀开启，单体液压支柱管，柱内液体外溢，支柱下缩，工作阻力略微下降，安全阀关闭，**板达到心的平衡。这一过程周而复始的进行，保证支柱内的额定工作阻力下工作，并随**板下沉而下缩不致被破坏。因此，它的特性优于木支柱和摩擦支柱。液压的流量很大，稳定性能比较的好，既可与金属铰接**梁配套用于普采和炮采用工作面支护**板以及综采工作面支护端头，2.5米单体液压支柱，也可单独做点柱或其它临时性支护用。

综上所述，单体液压支柱具有行程大，操作维修方便，稳定性好等特点，所有才能广泛用于矿井安全防护，成为大家青睐的产品。