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在煤矿壁式采煤的生产过程中,支柱初撑力和刚度起主要作用。初撑力大、刚度高、其支护阻力提高就快,落煤后悬露的**板得到早期控制,限制了**板离层脱落,有效防治冒**事故的发生;反之,1.5米单体液压支柱厂家,支柱达不到额定工作阻力,支护速度慢,支架不稳定就容易导致**板事故;因此,煤矿在使用单体液压柱之前,应注意其初撑力及刚度的确定及选型。
目前在使用单体液压柱的煤矿中,都存在部分柱子初撑力及刚度不够的现象,导致工作面存在着不安全因素,主要是以下几个方面:
液压泵站建设地点的选择不合理,造成管口输出压力小。液压支柱初撑力的大小除选型外,泵站的输出压力至关重要。有部分煤矿,广西单体液压支柱,将液压泵站建在离回采工作面上千米的地方,液压泵输出压力损失大、在打柱时造成初撑力降低,这样对控制复合**板影响非常大。
DWX型液压支柱是一种新一代工作面单体支护设备,其不仅可用于机械化普采工作面的配套支护设备、综采工作面的端头支护设备、巷道掘进工作面**前支护设备,也可用于1300mm以下的薄煤层炮采工作面支护设备。随着DWX型液压支柱的推广应用,它的柱塞悬浮、密封胀紧、密封补偿等技术特点已被社会了解和认识,2米单体液压支柱销售,它的无内泄漏、无圆弧焊缝等安全理念也已被社会接受,并被社会誉为“生命支柱”和“矿工生命的保护神”。也有人把DWX型悬浮式单体液压支柱形象地比喻为“以柔克刚,1.5米单体液压支柱批发厂家,太较功夫”,也恰恰说明了其支撑力大的特点。
DW、DWH单体液压支柱均为外注恒阻式支柱,其结构基本相同,只是在防腐工艺上有所区别,DW型支柱油缸采用镀铜,活柱体采用镀锌镍合金和高耐蚀钝化工艺,工作液采用乳化液;DWH支柱油缸、活柱体均采用锌镍合金电镀工艺,工作液可直接使用中型水,可消除对地下水污染,属环保型。同时公司新研制浮盘式及双浮式单体,对增强软地板支护和避免**板压力聚增造成断柱现象有一定的突破。采用国内先进的EDA防腐工艺,使活柱体表面防腐能力成倍增加。在使用时,即使是活柱体表面刺伤或严重磕碰,而使基体祼露也不会造成基体大面积腐蚀或镀层脱落。