目前国内外煤矿支柱均是把装三用阀的柱头焊接在活柱上的,矿用单体液压支柱标准,当活柱升高时,操作人员必须随其上升,特别是对于较高的工作面,操作人员很不方便也不安全;而煤矿支柱三用阀设于手把体上,当注液时,三用阀不会随活柱的升。煤矿支柱柱的工作行程大,扩大了使用范围,也可以减少支柱的规格品种,特别是**板下沉较大的工作面.DWx型支柱仍能满足大的恒增阻降距,不仅回柱方便,而且提高了支柱的回收率,减少了支柱消耗,降低了生产成本。其每个规格可替代DZ型系列支柱的1-5个规格,减少了支柱的规格品种,湖北矿用单体液压支柱,也给支柱管理带来方便。降低了煤矿对煤矿支柱设备的资金投入和管理成本。目前国内外支柱, 因存在内泄漏而造成支柱虚**,甚至造成支柱自动倒下而伤人的事故隐患。而煤矿支柱的所有密封点均为外设,可用肉眼直观检查,一旦支柱泄漏,可随时注液或更换支柱,矿用单体液压支柱价钱,保证了采煤工作面**板支护的安全性和可靠性。
DW单体液压支柱的特点:
1、工作行程大,特别适用于井下**板高度变化大的工作面
2、支柱采用内孔密封,在井下耐磕碰,使用面广。
3、断裂,采用摩擦焊、焊缝不断裂。
4、支柱采用了新型的密封装置,矿用设备单体液压支柱,去掉了DZ型支柱活塞与活柱之间的泄,使用。
5、可水平支护。
6、强度高,不弯曲。
DW单体液压支柱为恒阻式支柱,它可以与各种**梁配合,也可以作主柱使用。可供煤矿一般机械化采煤或炮采工作面支护项板用,也可供综合机械化采煤工作面端头支护或其他临时性支护使用。
煤矿支柱在正常工作中,额定阻力是由安全阀开启压力决定的。安全阀开启压力高,支柱的额定工作阻力就大,支架对**底板接触比压要求越高;反之,则小。而在煤矿实际使用过程中,为了便于支柱管理,将安全阀的开启压力调到30T,这样造成破碎**板工作面周期来压时切**这排支柱几乎无安全阀的开启,致使背**条笆被压断,沿倾斜方向**板发生波浪式的挠曲破坏;时有发生局部冒**事故。部分采用煤矿支柱支护采场与SGWD-17型适板输送机组成回采工作面,工作面和巷宽采用1.0米绞接**梁及齐柱齐梁正悬式支护方式,与煤壁约0.5米宽的空**距,使工作面的伞檐有冒**的可能。因此,在破碎**板条件下使用煤矿支柱时,应以可能减小壁面前空**距离和空**时间。如果我们在日常的管理工作中采用**梁间套使大板梁等措施控制面前空**,由于坑木消耗量大,工序复杂,后改用半精度短**梁,当面前空**宽度达0.5米时,在排**梁挂一架短**梁作临时支护,短**梁与配合使用,具有操作方便,支护及时,节约木料等优点,从而有效地解决了工作面空**宽大的难题。