单体液压支柱的使用,不可与不同性质、规格的支柱混合。同一类型、规格的支柱,在操作时要使其工作性能一致,升柱时必须保证每根柱子均达到其初撑力。这是**板管理的关键。工作面立柱和铰接**梁必须编号管理,对号入排;要采取分段承包架设和管理。在井下支护中,应注意单体液压支柱的损坏状况,在支柱发生自动卸载降柱、卸载阀失效、支柱表面机械变形明显,机械发生擦伤影响作业时,必须及时升井进行维修。这些注意事项我们在平时的生产生活中应该多加注意,这样不仅提高了生产工作效率,更能延长单体液压支柱的使用寿命。
单体液压支柱各密封垫选用密封补偿和密封涨紧技术,降低了密封件的替换率,装拆修补简略。单体液压支柱工作特性为恒阻式的曲线。它的初撑力取决于泵压,工作阻力则由安全阀来调定。支柱有增阻和恒阻两个工作阶段。增阻阶段是从支柱受**板压力影响工作阻力逐渐上升达到额定工作阻力位置。这个阶段的特点是,安全阀不开启,**板下沉量很小。恒阻阶段是当支柱承载**过额定工作阻力时,安全阀开启,柱内液体外溢,支柱下缩,福建液压支架,工作阻力略微下降,安全阀关闭,**板达到心的平衡。这一过程周而复始的进行,保证支柱内的额定工作阻力下工作,并随**板下沉而下缩不致被破坏。因此,它的特性优于木支柱和摩擦支柱。液压的流量很大,稳定性能比较的好,既可与金属铰接**梁配套用于普采和炮采用工作面支护**板以及综采工作面支护端头,也可单独做点柱或其它临时性支护用。
综上所述,单体液压支柱具有行程大,液压支架千斤顶,操作维修方便,液压支架管,稳定性好等特点,所有才能广泛用于矿井安全防护,成为大家青睐的产品。
1、搬运操作不当
近几年新安装的采煤工作面,人井单体液压支柱均经过检修、试压,都是合格的,而这些大量的支柱,液压支架型号,在装与卸的诸多运输环节中,多次摔碰,造成了单体液压支柱的损坏。
2、乳化油质量差
配制浓度适当的乳化液作为单体液压支柱工作介质,具有润滑、防腐、防锈作用,可有效保护单体液压支柱,延长其使用寿命。但是在使用中,操作人员常常擅自降低乳化液浓度,由于乳化液浓度偏低,支柱很容易腐蚀损坏,缩短了使用寿命。同时,近几年来,一些乳化油入矿使用,在使用时,乳化程度较差,较易堵塞三用阀孔道,影响支柱使用。