(1)稳定性高
国内外支柱,因存在内泄漏而造成支柱虚**,甚至造成支柱自动倒下而伤人的事故隐患。而DWX型支柱的所有密封点均为外设,可用肉眼直观检查,一旦支柱泄漏,3.5m悬浮式单体液压支柱,可随时注液或更换支柱,保证了采煤工作面**板支护的安全性和可靠性。DWX型支柱无柱头无活塞无圆弧焊缝,使支柱结构工艺简化,安全性提高。其活柱和油缸均为整体结构,强度大,稳定性好。
(2)使用方便
国内外单体液压支柱均是把装三用阀的柱头焊接在活柱上的,当活柱升高时,操作人员必须随其上升,特别是对于较高的工作面,操作人员很不方便也不安全;而DWX型系列支柱三用阀设于手把体上,当注液时,三用阀不会随活柱的升高而升高,操作方便,安全可靠。
1、**期使用
**期使用支柱,由于部件长期磨损,支护性能大大降低。因不能及时组织升井检修,加速了支柱的老化,给生产带来较大的安全隐患。
2、使用不当
采煤工作面现场使用不当,也是造成单体液压支柱损坏的主要原因。用铁锤等硬砸,造成人为损坏。另外支柱**高使用,也容易造成活柱体脱缸。在炮采工作面,放炮时装药过多,不采取保护措施,崩坏支柱现象时有发生。无**移溜设备,几乎全部用单体液压支柱**移输送机,支柱腰部侧向受力过大,机械损坏十分严重。
单体液压支柱在使用时要遵循一定的步骤:挂梁→插调角楔→背**清理和定位个立柱→供液升柱。
1、插调角楔。将**梁托起,煤矿用悬浮式单体液压支柱,由下向上插进调角楔,使梁与**板留有0.1-0.15米的间隙;
2、背**。按规定数目与上架棚子背**材料交叉背好,并用锤打紧水平楔;
3、清理定柱位。根据作业规程的规定确定柱位,外注式悬浮单体液压支柱,清扫柱位浮煤,凿柱窝或麻面,需穿鞋时,将鞋平放在柱位上;
4、立柱与升柱。一人在倾斜上方抓支柱的手把将支柱立在柱位上,另一人拿好注液枪站在支柱下方,单体液压支柱转动支柱使注液阀向下,然后冲洗注液阀内煤粉,将注液枪卡套卡紧注液阀,悬浮式单体液压支柱,开动手把供液升柱,使柱爪卡住梁牙并供液达到规定初撑力为止,退液枪并挂在支柱手把上,并使支柱与梁联成一体。