液压支柱采用镍-磷-硼化学镀表面处理技术
我国目前使用的单体支护设备是单体液压支柱、金属摩擦支柱、活塞式液压支柱(DZ型)三种单体支护设备。根据不完全统计,我国所需的各类型单体支护材料或设备大约在400—500万根,是一个很庞大的产业。但是就现有的三种单体支护材料或设备而言,存在着很大的甚至很严重的安全隐患,这一点必须引起各有关方面的关注和关切。单体液压支柱作为一种古老而又简陋的支护材料,其没有初撑力,也没有恒增阻降距,支撑力也无法保证,因而随时都可能发生冒**伤亡事故的安全隐患。由于其消耗木材量相当大,造成了各地树林的乱砍乱伐,也造成了严重的生态平衡。
DWX型支柱无柱头无活塞无圆弧焊缝,使支柱结构工艺简化,安全性提高。其活柱和油缸均为整体结构,强度大,稳定性好。DWx型支柱采用先进的技术进行特殊表面处理工艺,使煤矿支柱具有防腐、耐磨和防泡崩的特点,工作介质使用煤矿的井下中性水,保证了工作环境和地下水不受污染,dw悬浮液压支柱,也保证了矿区饮用水的质量,更保证了矿区生活人群的健康,是一种理想的采煤工作面支护的环保型产品。玻璃钢煤矿支柱DWB轻型单体液压支柱 济宁中煤煤矿支柱。因为生产所以欢迎选购!工作原理:煤矿支柱通过液压站向与单体液压支柱连接的三用阀注液,煤矿支柱开始升起,达到需要的高度,利用液压支柱内的密封圈的密封作用,完成支撑;如若下降则打开三用阀卸载阀,煤矿支柱开始下降,完成工作。
浮动柱塞式与固定活塞式混合使用(已申报),悬浮液压支柱50,既使承载力分配合理,又解决了大支高大行程支柱注液高度难题。单体液压支柱在一级工作缸外导向套上注液,活柱体上就无工艺难保证的圆周焊缝,避免了因焊缝漏液或断裂损坏而造成支柱密封性能实效的事故隐患。大支高支柱上增设了排气装置(已申报),解决了大支高支柱在中部或底部注液、支柱内腔排气的难题。目前国内外单体液压支柱均是把装三用阀的柱头焊接在活柱上的,当活柱升高时,操作人员必须随其上升,特别是对于较高的工作面,操作人员很不方便也不安全;而DWX型系列支柱三用阀设于手把体上,当注液时,三用阀不会随活柱的升高而升高,操作方便,。运行成本低 DWx型支柱采用先进的技术进行特殊表面处理工艺,悬浮液压支柱配件,使支柱具有防腐、耐磨和防泡崩的特点,工作介质使用煤矿的井下中性水,信阳悬浮液压支柱,保证了工作环境和地下水不受污染,也保证了矿区饮用水的质量,更保证了矿区生活人群的健康,是一种理想的采煤工作面支护的环保型产品。